Il sistema di pianificazione produttiva riveste un ruolo fondamentale di collegamento tra i clienti ed il sistema produttivo e deve assicurare che le risorse produttive esistenti, tenendo conto dei loro limiti e dei loro vincoli, siano sfruttate al meglio.
L’efficacia di queste attività dipende fortemente dai metodi di pianificazione e dagli strumenti di pianificazione utilizzati. Metodi e strumenti sono strettamente correlati: in un progetto di revisione del sistema di pianificazione è necessario analizzarli entrambi.
Un efficace sistema di pianificazione della produzione dovrebbe:
• Recepire rapidamente gli ordini di vendita e le previsioni
• Valutare correttamente l’impatto sul sistema produttivo
• Programmare l’acquisto dei materiali, dei semilavorati e del conto lavoro, in accordo con i vincoli esterni: tempi di consegna, affidabilità dei fornitori etc.
• Schedulare gli ordini di lavoro sulle risorse produttive in accordo con i vincoli interni: tempi di attraversamento, capacità produttiva e colli di bottiglia etc.
• Monitorare l’avanzamento reale rispetto a quello pianificato
• Controllare il rispetto delle date di consegna pattuite e attivare opportune azioni correttive dove necessario
Il sistema di pianificazione, affinchè possa esprimersi al meglio, dovrebbe garantire una forte integrazione tra l’area commerciale e l’area produttiva.
Integrare la pianificazione con la funzione commerciale richiede di concordare un “modello di vendita”, ovvero decidere come servire i clienti, allinearsi sui vincoli del sistema produttivo e stabilire le modalità di coordinamento in caso di problemi o ritardi.
Integrare la pianificazione con la produzione comporta:
• Condividere i metodi e gli strumenti di pianificazione
• Concordare e validare periodicamente il piano di produzione
• Definire quali attività possono essere gestite dalla produzione in modo autonomo
• Stabilire le modalità di coordinamento in caso di problemi o ritardi
Un progetto di miglioramento della pianificazione della produzione presenta i seguenti passaggi:
• Mappare la realtà attuale: metodo e strumenti attuali (AS-IS)
• Individuare criticità e aree di miglioramento
• Formulare un quadro di riferimento con la proposta delle tecniche di pianificazione più idonee ed eventuali strumenti (TO-BE)
• Ipotizzare un percorso di cambiamento da condividere con la Direzione
• Preparare e allenare il team di progetto e condividere il piano di lavoro
• Impostare procedure e strumenti di coordinamento con le funzioni commerciale e produzione
• Fornire supporto sulle attività di miglioramento e monitorarne l’avanzamento
Un efficace progetto di ottimizzazione dei processi di pianificazione permetterà di:
01. Migliorare le perfomance di processo
02. Organizzare meglio le risorse
03. Aumentare l’efficienza e il controllo
04. Snellire le procedure interne
