Riorganizzazione processi produttivi

Un’azienda, ogni giorno, dovrebbe mantenere una costante tensione verso il miglioramento e non ricercarlo solo nei progetti importanti (come una nuova linea di prodotto, o in una nuova tecnologia di processo, o per installazione di un nuovo macchinario), ma anche e soprattutto nella quotidianità di tutti i processi di creazione del valore: da quelli primari a quelli ausiliari.

Il fine è quello di rendere di fatto i processi efficienti, facendo di più con le stesse risorse, oppure facendo lo stesso con meno risorse. Significa cercare di ridurre costantemente i costi a fronte dei risultati, di abbreviare i tempi di lavoro, di eliminare alla radice le non-conformità, di essere più flessibili, di soddisfare più rapidamente le esigenze dei clienti. Tutto questo può essere conseguito grazie all’adozione di alcune tecniche riportate di seguito.

Lean Manufacturing

Costituisce un insieme di principi e di metodi che, applicati in modo organico, consentono di portare all’eccellenza i processi operativi dell’azienda, permettondo di conseguire i seguenti obiettivi:

• Individuare le attività che generano valore per il cliente

• Mappare il flusso del valore (value stream mapping)

• Minimizzare gli sprechi, ovvero le attività senza valore aggiunto (muda)

• Abbattere il lead time di produzione (tempo di attraversamento)

• Ridurre al minimo le scorte di semilavorati (sistema kanban)

• Implementare sistemi di controllo visivo (visual management)

• Attivare un ciclo di miglioramento continuo (kaizen)

La Teoria dei Vincoli

Si basa sull’assunzione che in ogni organizzazione, a prescindere dalla sua complessità, esistono pochi fattori significativi che impediscono o rendono difficile il raggiungimento di un determinato obiettivo. Questa teoria permette al management di focalizzare i propri sforzi sugli elementi essenziali per il raggiungimento degli obiettivi, massimizzando i risultati a fronte degli sforzi.

Metodo OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Per aumentare la produttività e contenere i costi è fondamentale dotarsi di un efficace sistema di misurazione, controllo e miglioramento dell’efficienza produttiva. Il metodo OEE prevede alcuni step fondamentali:

• Definizione e validazione degli standard (tempi e metodi)

• Implementazione del sistema di registrazione delle inefficienze

• Sviluppo dello strumento per il calcolo dell’efficienza e per l’analisi ABC delle inefficienze

• Formazione al personale sugli obiettivi e sul significato degli indicatori

• Valutazione del livello attuale di efficienza

• Individuazione delle principali fonti di inefficienza

• Eliminazione delle inefficienze tramite attività di miglioramento mirate

• Quantificazione del miglioramento ottenuto e feedback